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SMT장비 [Power Die Bonder 마운터] SV350L 솔더크림/솔더테이프
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Die Pick and place
상품명 [Power Die Bonder 마운터]
SV350L
솔더크림/솔더테이프
가격 IGBT 파워모듈실장
 

 

 

 IGBT 파워 모듈  어쎔블리 SV350L

 


SV350L


정밀도와 효율성을 염두에 두고 설계된 SV350L은 선형 모터를 활용하여 비교할 수 없는 속도와 정확성을 제공합니다. 이 최첨단 기계는 웨이퍼, 트레이 또는 피더(솔더 테이프 포함)에서 놀라운 정밀도로 픽업하여 2600μph의 인상적인 속도에서 최대 ± 10μm의 정확도 수준을 달성하는 완벽한 IGBT 조립에 대한 솔루션입니다.



IGBT 제조 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 SV350L은 25개 용량, 8개 캐리어 자동 트레이 교환기, 디스펜싱 기능 및 3핀 세트 자동 배출 핀 교환기를 자랑하는 자동 웨이퍼 교환 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 이러한 사용자 정의 가능한 기능은 특정 제조 요구 사항에 맞는 다양성과 적응성을 보장합니다.


제조 요구 사항에 맞게 완벽하게 사용자 정의할 수 있는 SV350L은 끊임없이 진화하는 IGBT 시장의 증가하고 변화하는 수요에 맞춰 제작된 인상적인 완전 자동 전력 모듈 조립 기계입니다.

 

 


특징



➤ Full 자동 IGBT 파워 모듈 어쎔블리 프로세스

➤ 최대 2600 uph (6 head)

➤ 실장 정밀도 최대 ± 10um

➤ 멀티 피딩 타입 시스템 지원가능

➤ 자동 웨이퍼 체인져 최대 25개 웨이퍼 플랜지/카세트

➤ 4", 5", 6", 8", 12" wafer 지원. *(12" op)

➤ 솔더 프리폼 피딩 (테이프/트레이폼)

➤ 자재 QR 코드 스캐닝 시스템 (op)

➤ 자동 트레이 체인저 최대 120 x 120mm waffle tray

➤ 자동 노즐 체인저 최대 16 노즐저장

➤ 자동 이젝트핀 체인저 with 히팅 시스템 (op)

➤ 접착제/솔더 디스펜싱 시스템 (op)

➤ 프리폼 솔더 플레이트를 위한 알콜 스프레이 시스템(op)



 

 

기존 IGBT생산공정

기존방식의 생산공정은 솔더페이스트의 플럭스로 인해 솔더 층에 많은 기포가 발생하여, 패드산화, 저항증가 및 솔더층 균열 가능성이 증가합니다. 또한, 기포는 DBC모듈의 방열을 차단하여, IGBT 전원 모듈의 고장이나 손상을 초래합니다.

웨이퍼 다이는 원래 칩마운터에 직접 로딩할 수 없으며, 트레이 캐리어 로딩 또는 테이프형태로딩으로 변환해야하는 단점이 있습니다.

 



향상된 IGBT생산공정

공정순서

SV350L에 DBC 보드 캐리어 로딩
=> 솔더 플레이트 실장 칩/다이 실장(테이프/웨이퍼/트레이 피더)
=> 솔더링(포름산 진공 리플로우)


IGBT 전원 모듈 칩 장착용으로 특별히 설계된 SV350L 장비를 사용하여, DBC 모듈의 전체 칩 어셈블리를 완성합니다.

 

향상된 공정의 장점


1. SV350L은 SMT 테이프 피더, 트레이 피더 및 웨이퍼 플랜지 피더와 호환되어 로딩 및 언 로딩이 가능합니다.
2. 솔더 플레이트 피더는 필요한 길이의 솔더 플레이트를 공급하고 절단한 다음 헤드를 자동으로 장착하여 DBC 보드에 실장할 수 있습니다.
3. 솔더 플레이트를 직접 실장하면 플럭스로 인한 다양한 문제를 방지하고 불량 제품의 발생을 없앨 수 있습니다.
4. 자동 웨이퍼 로딩 시스템이 장착된 SV350L은 각 웨이퍼 카세트에 최대 25개의 플랜지와 다양한 유형의 부품 로딩을 저장할 수 있습니다.
5. 가공 프로그램에 따라 소재의 사양을 최대로 배치할 수 있습니다. 카세트에 포함된 25가지 유형의 웨이퍼 플랜지 소재;
6. 자동 트레이 공급 시스템을 채택한 각 트레이 카세트는 최대 부품 트레이 크기에 대해 8겹의 트레이 캐리어를 저장할 수 있습니다. 각각 245*120mm;
7. 처리 프로그램에서 자동 로딩 및 실장를 위해 최대 25가지 유형의 부품소재를 지원합니다.
8. 자동 웨이퍼 및 자동 트레이 시스템은 부품 카세트를 신속하게 교체하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
9. SV350L 시리즈는 4개 헤드와 6개 헤드를 선택할 수 있으며, 다양한 부품 유형을 취급하기 편리하고 생산성이 향상되었습니다.
10. 포름산 진공 리플로우는 DBC 다이 솔더링 능력을 향상시키고 산화를 제거하며 공정 시간을 단축할 수 있습니다.

 


생산 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능

다양한 크기의 공급 트레이, 16개 노즐 저장 장치가 있는 자동 노즐 교환기, 가열 시스템 옵션이 있는 자동 이젝트 핀 교환기, 접착제/솔더 페이스트용 디스펜스 시스템, 프리폼 솔더 페이스트용 알코올 스프레이 시스템, 재료용 QR 코드 스캐닝 시스템을 포함한 다양한 옵션 식별은 사용 가능한 옵션 중 일부일 뿐입니다.

제품의 사양을 확인 후, 생산에 필요한 것이 무엇이든 수정 및 구축가능합니다.

 

 

 

선형 모터
고해상도 리니어 모터 및 엔코더가 장착된 메인 XY 구동 축은 0.001mm 해상도와
최대 ± 10μm 실장 정확도를 갖춘 완전 폐쇄 루프 고속, 고정밀 솔루션을 제공합니다.
6개의 헤드기준 생산 속도는 2600μph입니다.



 

자동 노즐 체인저
최대 16개 노즐 저장가능.



 

알콜 스프레이 시스템(op)

 

 


 

디스펜싱 헤드 (op)

고정밀 디스펜싱 헤드를 사용할 수 있습니다.

압력 밸브, 주사기 및 압전 제트 시스템을 사용할 수 있습니다.

 

 

디스핀싱 컨트롤러

 


 

HD 카메라를 사용한 다중 공급 및 실장 양식

옵션인 테이프/웨이퍼/트레이 공급 모듈은 다양한 유형의 부품과의 장비 호환성을 돕고,

다이/칩/솔더 플레이트/DBC의 다양한 실장 요구 사항을 충족합니다.

다이 크기는 1 x 1mm ~ 20 x 20mm이고 두께는 최대 5mm입니다.

 

 




 

이젝트핀 자동 체인져

웨이퍼 다이 실장 다양한 스펙에 적합
3개 이젝트 핀 자동 교체 프로그램가능
4초의 빠른 교체. 


 

 

 


 

Tape Feeder Platform 

8mm기준 8개 슬롯의 피더 플랫폼.
최대 3개의 솔더 플레이트 테이프 피더 설치가능.(op)

상응하는 솔더 플레이트 피더 사이즈는 2x2 ~14x14mm
12x12 ~ 26x26mm
22x22 ~ 36x36mm

솔더플레이트 피더에서 자동 컷

피더 스펙범위 길이 조절가능

 

 

 

 

웨이퍼 카세트






 







웨이퍼 및 트레이 자동 교환기

웨이퍼 자동 교환기 카세트는 6"/8"/12" 웨이퍼(25개)를 수용할 수 있습니다.

간편한 설정을 위한 웨이퍼 어댑터 사용 가능.

트레이 자동 교환기에는 슬롯(8)개가 있으며 각 슬롯에는 120 x 120mm 와플(2)이 들어갈 수 있습니다.

SMT 테이프 피더에는 표준 슬롯이 있지만 FD-20/30 유형 솔더 프리폼도 처리할 수 있습니다.

 





노즐

 



 

심플하고 직관적 피딩 플랫폼 편집메뉴

최대 25 개의 각 피딩 플랫폼 부품 타입 지원.

 



 

Operating System
영문기반 운영체재. 실시간 생산 상황 모니터링.

정밀한 포지셔닝 시스템으로 ± 20 um 실장 정밀도

 



 

 


 

 


 

 


 

 

자동 와이퍼 시스템
6/8" 웨이퍼 플렛폼 스탠다드 (8/12" op)

웨이퍼 카세트 1개 스탠다드 (6 / 8 / 12" 와이퍼 카세트중 선택)